发布单位：河北冀泵源水泵制造有限公司 发布时间：2022-5-6
高温液下泵该如何安装，拆卸，起动及运转
一、液下的安装要求 1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。 2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。 3、液下泵泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体 上。 二、液下泵的拆卸顺序 1、液下泵关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。 2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。 3、拆下泵体与支架的螺栓，旋掉叶轮。 4、拆下中部支架，拉下联轴器。 5、拆下轴承体上下轴承盖，即可检查轴承状况。 三、液下泵的起动、停车和运转要求 1、液下泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，必须与泵的规定旋转方向一致。 2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转。假如向上翘起，进水管内会存留空气，降落了水管和液下泵中的真空度，影响吸水。 3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。 4、液下泵起动电动机，以压力表指示开启出口阀门到需要位置。 5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。 6、液下泵轴承室应---足够的油脂，轴承温升不得高于70℃。
液下泵的结构特点及维护
液下泵实质上是一种特殊类型的离心泵，泵体置于储槽之内，适用于输送各种腐蚀性介质，但效率并不高。吸人口与轴线成直线方向，排出口及排出管线与轴平行，---可达3～4m。立式电机置于储槽法兰口与液下泵泵盖法兰几连接的外部支架卜。储槽内轴承为滑动轴承，轴承靠液体自身润滑或外部注入式润滑。 耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其主要零部件有泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等。具有运行稳定，振动小， ---性高，不占用空间，易于操作等特点。 适用于石油、化工、污水处理、炼钢、轧钢、造纸、水泥、热电输送各类腐蚀性液体及污水。 1.液下泵设备就环境的要求。 (1)没备清洁．表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 (2)设备及附属管道无跑、冒、滴、漏现象。 (3)管路上输送介质名称及止向标识清晰准确。 2.液下泵设备日常维护。(2)导叶和泵体为了减少离开叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。 (1)检查没备有无异常振动或声响。 (2)检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 (3)认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。 (4)经常检查填料密封，填料泄漏趟过规定及时更换。
熔盐液下泵
熔盐液下泵 在薄膜稀释法固体烧0碱消费中，高浓度高沸点烧0碱的稀释采取熔盐作为加热介质。采取熔盐的长处是，在常压下即可取得300－500℃的低温，这比用低压蒸汽加热经济、平安，也比用间接火加热轻易掌握，能保障产品德量。熔盐液下泵的工况特征和选型请求如下。 、熔盐的组成为kn0。53 0a，nan0：40％，nan037％。在此比例下熔盐的粘度0小，480℃时的粘度为1。5cp，因而活动性好。泵清水测试性能可作为保送熔盐时的性能，对流量、扬程和效力均不修改，但轴功率为原清水泵的1。73倍。 第二、用氮气掩护。空气中的氧气会使低温熔盐中的nan03氧化为nan03，使其粘度急剧增添。为此，应在熔盐储槽液面上方用0．05mpa（g）压力的氮气进行掩护。液下泵轴封应避免空气漏入，又要增添氮气耗量。 第三、低温熔盐有很强的氧化性，要避免接触有复原性的铝、纸等物资，避免光滑油漏入储槽。泵出口法兰处要严防走漏，避免烧0---员。 第四、因为卧式熔盐泵轴封难度大，熔盐走漏有风险性，故个别采取液下泵。 第五、为延伸溶盐液下泵的长度，进步其运用牢靠性，熔盐储槽宜设计成卧式圆筒，或高径比小的立式圆筒。 构造特征 低温液下泵与常温液下泵的重要差别是要偏重处理与热收缩、低温机械强度和刚度有关的一系列构造设计问题。 、构造上的热对中性某些低温液下泵采取惯例液下泵构造，即用一根出液管。泵运行 时，出液管内充溢低温溶盐，而中心支持管仅下部接触熔盐，出液管的温度比支持管的高，因为热收缩量不同发生的热收缩力很大，易使泵体偏斜，延伸底轴承寿命，或使叶轮与泵体密封环相碰，密封环偏磨，内走漏增大。日本酉岛制造所的熔盐液下泵用双出液管构造，清除了轴向的不平均收缩）。 第二、悬臂式 某些熔盐液下泵有液下底轴承，因熔盐的光滑性不好，且低温下滑动轴承的间隙值难选得适宜，下轴承寿命不长。轴套有磨损使叶轮偏斜，径向向心力增大，进一步加剧轴套和叶轮密封环磨损。因而，这种有底轴承构造的液下泵检修频繁，合理的构造是采取悬臂式构造。 第三、双蜗壳泵体可大幅度减小泵在非设计工况下运行时的径向力，减小悬臂端挠度。劣势特征新型长轴液下泵因为其电机和叶轮浸再在介质液面之下，相关于其它液下泵，保送介质时不用自吸，也不存在吸空景象，因而，新型长轴液下泵在保送介质时，变吸为送，介质不会汽化，不易发作气阻景象。双蜗壳泵体与双出液管联合，取缔了单出液管双蜗壳泵体中180度的隔板，简化铸造。 第四、增强轴承冷却办法 大多数低温液下泵底座上方的下轴承处有水冷夹套。德国ksb公司的熔盐液下泵用轴上自带的风扇进行风冷，后果不如水冷夹套好。瑞士rh泵公司的低温液下泵的轴承用稀油---循环光滑。光滑油是应用轴承下方的小叶轮进行循环，轴承座正面设置油箱，内有冷却盘管。轴承的密封用非接触式折流罩密封，处理了低温液下泵漏油 问题。 第五、泵轴封方法要斟酌低温下的寿命问题和便于改换。熔盐液下泵的轴封是针对氮气的密封，各水泵厂都采取填料密封，向填料腔中部的灯笼环处通入氮气。填料腔周围设水冷夹套延伸填料寿命。 第六、各零件资料的热收缩系数应尽量雷同或靠近。
