液下渣浆泵价格---「河北冀泵源」

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液下渣浆泵价格---「河北冀泵源」

发布单位：河北冀泵源水泵制造有限公司发布时间：2022-5-17

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高温液下泵该如何安装，拆卸，起动及运转

一、液下的安装要求　　1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。　　2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。　　3、液下泵泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体上。　　二、液下泵的拆卸顺序　　1、液下泵关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。　　2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。　　3、拆下泵体与支架的螺栓，旋掉叶轮。　　4、拆下中部支架，拉下联轴器。　　5、拆下轴承体上下轴承盖，即可检查轴承状况。　　三、液下泵的起动、停车和运转要求　　1、液下泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，必须与泵的规定旋转方向一致。　　2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转。　　3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。　　4、液下泵起动电动机，以压力表指示开启出口阀门到需要位置。　　5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。　　6、液下泵轴承室应---足够的油脂，轴承温升不得高于70℃。

熔盐液下泵

熔盐液下泵在薄膜稀释法固体烧0碱消费中，高浓度高沸点烧0碱的稀释采取熔盐作为加热介质。采取熔盐的长处是，在常压下即可取得300－500℃的低温，这比用低压蒸汽加热经济、平安，也比用间接火加热轻易掌握，能保障产品德量。熔盐液下泵的工况特征和选型请求如下。　　、熔盐的组成为kn0。53 0a，nan0：40％，nan037％。在此比例下熔盐的粘度0小，480℃时的粘度为1。5cp，因而活动性好。泵清水测试性能可作为保送熔盐时的性能，对流量、扬程和效力均不修改，但轴功率为原清水泵的1。在液下泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，一旦密封垫圈失效，危害有非常大。73倍。　　第二、用氮气掩护。空气中的氧气会使低温熔盐中的nan03氧化为nan03，使其粘度急剧增添。为此，应在熔盐储槽液面上方用0．05mpa（g）压力的氮气进行掩护。液下泵轴封应避免空气漏入，又要增添氮气耗量。　　第三、低温熔盐有很强的氧化性，要避免接触有复原性的铝、纸等物资，避免光滑油漏入储槽。泵出口法兰处要严防走漏，避免烧0---员。　　第四、因为卧式熔盐泵轴封难度大，熔盐走漏有风险性，故个别采取液下泵。　　第五、为延伸溶盐液下泵的长度，进步其运用牢靠性，熔盐储槽宜设计成卧式圆筒，或高径比小的立式圆筒。　　构造特征　　低温液下泵与常温液下泵的重要差别是要偏重处理与热收缩、低温机械强度和刚度有关的一系列构造设计问题。　　　　、构造上的热对中性某些低温液下泵采取惯例液下泵构造，即用一根出液管。泵运行时，出液管内充溢低温溶盐，而中心支持管仅下部接触熔盐，出液管的温度比支持管的高，因为热收缩量不同发生的热收缩力很大，易使泵体偏斜，延伸底轴承寿命，或使叶轮与泵体密封环相碰，密封环偏磨，内走漏增大。日本酉岛制造所的熔盐液下泵用双出液管构造，清除了轴向的不平均收缩）。　　第二、悬臂式　某些熔盐液下泵有液下底轴承，因熔盐的光滑性不好，且低温下滑动轴承的间隙值难选得适宜，下轴承寿命不长。轴套有磨损使叶轮偏斜，径向向心力增大，进一步加剧轴套和叶轮密封环磨损。因而，这种有底轴承构造的液下泵检修频繁，合理的构造是采取悬臂式构造。　　第三、双蜗壳泵体可大幅度减小泵在非设计工况下运行时的径向力，减小悬臂端挠度。双蜗壳泵体与双出液管联合，取缔了单出液管双蜗壳泵体中180度的隔板，简化铸造。　　第四、增强轴承冷却办法　大多数低温液下泵底座上方的下轴承处有水冷夹套。德国ksb公司的熔盐液下泵用轴上自带的风扇进行风冷，后果不如水冷夹套好。瑞士rh泵公司的低温液下泵的轴承用稀油---循环光滑。光滑油是应用轴承下方的小叶轮进行循环，轴承座正面设置油箱，内有冷却盘管。轴承的密封用非接触式折流罩密封，处理了低温液下泵漏油问题。　　第五、泵轴封方法要斟酌低温下的寿命问题和便于改换。熔盐液下泵的轴封是针对氮气的密封，各水泵厂都采取填料密封，向填料腔中部的灯笼环处通入氮气。填料腔周围设水冷夹套延伸填料寿命。　　第六、各零件资料的热收缩系数应尽量雷同或靠近。

液下泵的工作原理

什么是液下泵，液下泵主要是工作时部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用---，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。液下泵广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。5、不锈钢液下泵故障：泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，液下泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为---泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，液下泵工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度l的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构.
液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑；因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。