耐磨渣浆泵的操作规程

耐磨渣浆泵的操作规程

1、  运行前的检查
1）  检查电机轴和泵的旋转是否同心。
2）  检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致。在试电机旋转方向的时候，应单独试电机，不能与泵连接同试。
3）  检查联轴器中的弹性垫是否完全正确。
4）  渣浆泵启动前要先开通轴封水，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
5）  用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和摩擦现象。
6）  检查阀门灵活---。
7）  检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。
8）  其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固---。
2、  启动运行及监控
1）  串联用泵的启动，亦遵循上述方法。由于输送的介质为固液混合物，其所面临的问题也是比较---的，诸如效率较低，磨蚀---等。只是在开启一级泵后，即可将，末级泵的出口阀门找开一点，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机不超额定电流来掌握。
2）  渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
3）  泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生异常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
4）  渣浆泵只要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中0好装量表，以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。因此，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

优先选用设计理论---的效率渣浆泵

为了在应用中实现节能，对于渣浆泵的选用可从以下几个方面着手进行。
优先选用设计理论---的效率渣浆泵：
渣浆泵输送的大多是含有固体的浆体，在运行中固含物轨迹总会与载体的流线脱离，并与过流部件产生一定的撞击，从而产生能量损失。在选用渣浆泵时首先考虑那些选择优良的水力模型，并采用---的设计方法（如两相流、二元流等较为---的理论）的生产厂家。偏小流量运行，会导致渣浆泵的出力不足，不仅不能及时排出所要求的浆体，还会加重叶轮入口处的磨损。依次设计的叶片曲线更符合浆体流动状态，减少了撞击和水力损失，可有效减少能量损失，从而使渣浆泵具有较高的效率。
渣浆泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，通常称为轴功率。

氧化铝矿浆磨蚀工矿用渣浆泵

在氧化铝矿浆磨蚀工矿下，针对渣浆泵高铬铸铁过流件的失效机理，通过---渣浆泵高铬铸铁材料的力学性能和金相组织，以达到提高渣浆泵过流件的耐磨性和耐腐蚀性的效果。

渣浆泵实际研究和应用中可以采用的方法有：在高铬铸铁中适量添加适当的合金元素；正确选择碳化物和基体类型；采用经济有效的铸造工艺减少铸造缺陷、提高产品；采用合适的热处理工艺获得理想的力学性能。