双吸泵选型原则及顺序
1、确定双吸泵的设计流量根据设计流量选择对应的双吸泵类产品,所选用的双吸泵产品流量只能大于设计流量不能小于设计流量。
2、确定泵型方案依据泵站设计流量1.6 m3/s和设计扬程30.36 m,决定选用双吸离心泵。查水泵资料中的水泵性能表得14 sh一19与20sh-13a两种泵型均符合要求,作为方案进行比较,它们的性能如表9一l所示。
3、确定台数及方案比较
依据泵站设计流量1.6m3/s,主泵台数宜为3~9台。用关系式i=q站/q泵确定两种泵型所需台数。14 sh -19型泵i=1.6/0. 35=4.6(台),取5台;20sh-13a型泵i=1.6/0.52 =3.1(台),取3台。
两种方案比较,双吸泵选型选用5台145h-19型泵方案,虽然台数较多,基建投资较大。且安装高度小,对泵房的通风散热有不利影响,但它的机组重量轻,便于维护和检修,台数较多,流量发生变化时,适应性较强,供水---性好,灌溉---率高。两相比较,各有利弊。设计双吸泵选型决定选用5台14sh -19型泵这一方案。
单级双吸离心泵又被我们称为中开泵,关于
单级双吸离心泵安装需要考虑到以下几个方面
1. 单级双吸离心泵的安装基础必须牢固,并能吸收泵的振动和地支撑机组,基础必须---支撑1.5倍的机组重量(包括电机)。一般采用钢筋混凝土作基础。基础自身的重量:对于电动机直联的型式,则为机械重量的3倍以上;发动机(如柴油机)直联的型式,则为机械重量的5倍以上。
2.单级双吸离心泵的基础需经---检验,卧式双吸泵,尺寸符合基础图后,方可交付安装;
3.单级双吸离心泵基础应水平、光滑,用汽泡水平仪---水平度;
4. 单级双吸离心泵基础一次灌浆时,应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置,一次灌浆的基础面须比机组底板下平面低20~40mm,以供二次灌浆用。
设备安装及初步找 正对于有底座的机组,将底座放在基础面上之后,用楔块或垫块来调平底板,用水平仪找正,水平度允差不大于0.1mm/m。然后再放置设备。
松开泵和电机联 轴器的联接螺栓,在泵和电机联轴器的圆周方向几点上检查轴向间隙值(间隙值见外形尺寸图),端面偏差≤0.06mm;用直规(刀口尺)横过泵和电机联轴 器,检查泵和电机联轴器的对中,外圆偏差≤0.10mm。
泵座和电机座二次灌浆 对于单级双吸离心泵和电机采用焊接公用底座,考虑其刚性,建议公用底座也埋进混凝土中,只留公用底座上层露出混凝土。
以上是关于单级双吸离心泵的安装注意事项,如果客户想要详细的咨询了解,s双吸泵,可以电话咨询售后服务,如果有相关的产品咨询,在线会及时为你解答疑难。
双吸离心泵的叶轮材料选型:根据双吸泵的用处和腐蚀情况不同,用以制造中开泵叶轮的材料也不尽相同。
1、输送介质的温度比较低,压力不大,介质比较干净,无腐蚀作用时,叶轮多用铸铁或铸钢制造,再经过机械加工即可。
2、输送酸、碱等腐蚀性介质,叶轮多用耐腐蚀材料,如耐酸硅铁、青铜、不锈钢等。
3、若输送介质在400度以上时,叶轮必须用耐高温的不锈钢或合金钢。 制造滑动轴承料选型:制造滑动轴承时,四川双吸泵,在轴瓦的表面应镶有轴衬,它可以起到泵承受压力和耐磨的作用。轴承座、轴承盖因为只起支撑中开泵轴瓦作用,可用灰铸铁制造。大载荷的泵用铸钢制造。为了便于润滑,所以应在轴瓦表面开油孔或油沟。所用润滑油除---润滑外,还可起到冷却、防锈,吸振等作用,使双吸泵轴承受较大的冲击和载荷。
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