中开泵在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，卧式双吸泵，又将部分动能转变为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，浙江双吸泵，液体便会不断地被吸入和排出。
在双吸泵叶片为固定的情况下，迎角61以及系数c.和o都会随体积流量而变化，而且比值 c./c。随体积流量的减少而降低，即随迎角的增大而降低，且随体积流量的增大而升高。由 此可知，在叶片位置给定的情况下改变体积流量和迎角时，运行时压力点d的位置会有所变 动。 如果泵的空心轴中的调节杆只受到拉应力的作用，则在力f的位置发生变 化时，其作用线一定要保留在转轴的同一侧。 此外，叶轮的轮毅直径必须大到使在轮毅内能装入调节机构。进一步的要求 则是轮毅耍有圆锥形的形状，泵体上要有回锥形的口环，并使该零件延伸到轮叶的轴向范围 内。 在当前的结构形式中，中开双吸泵，考虑到轮毅直径较小，所以把叶片安装成固定不动的(图26.3)， 此时，叶片轴线ss要通过叶片截面的s. 制造叶片模型时，要用若干块狭木板(1-22)阶梯形地组合成叶片，sh双吸泵，其侧向的尺寸则由 六个叶片截面的轮廓来确定。借助于径向截面，并利用叶片的圆投影(图2g.2c)， 就可把圆柱截面上木板的边界变换到侧视图(图26.2 b)上去，由此可以直接得知各层的尺 寸及其相互的位置。将这些木板胶合在一起，并除去两侧的凸边，就可形成扭曲的叶片。b和c上的dd线，乃是各个圆柱截面上压力点d的联结线。 这里所表述的方法要求有较高的制图精度，因此只适用于较大的结构。叶片较小时，0好直接把叶片截面变换到从属的圆柱环形部分上去以形成模型。
泵可以根据工作原理，可分为叶片泵、容积泵等类型。
根据结构，可分为单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵、轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵等类型。
根据组装，可分为前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潜水泵、液下泵、插桶泵等类型。
在这里我们就谈谈卧式中开泵与水平中开泵的区别，主要是从以下几个方面来区分：
外观形式不同，立式泵是立着的而卧式泵是横卧着。
连接形式不同，立式泵自下而上叠加连接，卧式泵纵向排列于底座上。
占地空间不同，立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大。
维修难度不同，立式泵检修难度大，如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行;而卧式泵相对容易。
安装形式不同，立式泵为整体连接，安装较易;而卧式泵安装后需进行精度调整。
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