目前在各大矿区的选矿厂，使用的渣浆泵大多都是离心式渣浆泵。其结构和离心式水泵基本相同，但在管路上和普通水管网有很大的区别。因为管网内流动的液体有矿石经过球磨机研磨过后的废气矿渣，对泵体和管壁的磨损大，这就要求泵体和管网有较高的抗磨损能力，所以渣浆泵的泵体内壁和管网壁---经过特殊工艺加工处理。一般尾矿库的地势略高于渣浆泵的安装位置，因此，管网输出端有止回阀，避免在泵停止的时候矿浆回流。设计上，渣浆泵的流量要大于排到渣浆池中废液量，如果渣浆泵一直运转，可能导致渣浆池内的渣浆不够抽使泵空转；但又不可使渣浆泵间隙运转，这又会使矿渣沉淀。
因此，在泵的输出端有一个调节出渣量的大小。阀门的开关度大小是需要操作人员根据生产过程中产生的渣浆多少进行调节的，同样，阀门开大时，可能导致渣浆池内的渣浆不够抽使泵空转；阀门开得过小时，会使渣浆池装满溢出。不论渣浆泵的流量如何，电动机都以全速运转，zjd单壳泵图纸，用阀门进行节---节虽然简单，但增加了管路的阻尼，浪费了电能。
渣浆泵在启动前，首先要充满水，以排出泵壳内的空气。由渣浆泵的工作原理可知，湖北单壳泵，叶轮旋转时，水受离心力作用而被甩向叶轮外缘，单壳泵参数表，叶轮中心处形成真空，水被吸入，形成水泵的连续工作过程。如果启动时泵体内不是充满水，而是充满空气，由于空气密度远远小于水的密度，在叶轮以同样的速度旋转时，空气产生的离心力将远小于水的离心力。这样就会集聚在叶轮中心，使叶轮中心不能形成足够的真空，妨碍水的吸入，影响水泵连续工作过程的形成。因此，渣浆泵在启动前，必须首先充满水，排净泵体内的空气，才能维持水泵的正常工作。
渣浆泵在启动前都要把水泵和进水管内灌满水，否则水泵是无法扬水工作的。渣浆泵启动后不出水，往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。
水泵启动前，先将水箱灌满水进行密封。水泵启动后，水泵从真空箱进水，由于水箱水位下降致使水箱内形成一定的真空，进水池中的水就会在---压的作用下，经进水管进入水箱中，从而形成水的循环，使水泵开始正常运行。这种充水方法具有如下优点：水力损失小，泵站，---劳动强度低，启动简便，且利于实现水泵机组的自动化控制。
启动前的充水方法主要有两种：一种是采用装配底阀充水，底阀为单向阀，装在进水管的进口，这种方法的缺点是底阀水头损失较大，影响了水泵的装置效率；另一种是无底阀充水，此法的0大优点是节能，相对于有底阀的泵站可节能10％～15％。
压滤机入料泵震动的缘由
一、机械方面
震动是能够感受出来的，用手分别摸电机端、泵头端，假如仅电机震动，则也许联轴器，或许电机轴承有疑问。假如仅泵头震动大，则也许泵头轴承、机封、或叶轮螺母、或汽蚀等缘由。假如全体震动，查看地脚，也能够将耳朵接近不同的部位细心听听，通常都会在毛病部位听到对比显着的噪声。假如看识趣封漏，则机封烧坏的也许性大。或许电机和水泵滚动部件不平衡、粗制滥造、装置---、机组轴线不对称、摆度---答应值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损损坏，以及水泵临界转速呈现与机组固有频率一向致使的共振等，都会发作激烈的振荡和噪音。１、先查看根底是不是固定，机座螺栓是不是松动；２、叶轮锁母是不是松动；３、联轴器是不是对中杰出；４、主轴是不是曲折；５、泵和电机轴承是不是跑外圈，也即是轴承座孔是不是磨损、空隙过大；６、叶轮中是不是有异物 ；７、支架是不是不结实而致使管道振荡；8、另外还要看物料的状况，是不是黏度太大；9、吸入管或过滤网是不是阻塞；10、吸入管是不是伸入液面太浅。
二、水力方面
水泵进口流速和压力散布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种缘由致使的水泵汽蚀等，都是多见的致使泵机组振荡的缘由。水泵发动和停机、阀门启闭、工况改变以及事端紧迫停机等动态过渡进程构成的输水管道内压力急剧改变和水锤作用等，也常常致使泵房和机组发作振荡。
三、电气方面
电机是机组的首要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常致使振荡和噪音。如异步电动机在运转中，由定转子齿谐波磁通相互作用而发作的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运转中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差---答应偏差值等，都也许致使电机周期性振荡并发出噪音。检测电机运转时三相是不是平衡，查看工频是不是安稳。
四、水工方面
机组进水流道规划不合理或与机组不配套、水泵吞没------，单壳泵图，以及机组发动和停机次序不合理等，都会使进水条件恶化，发作漩涡，诱发汽蚀或加剧机组及泵房振荡。采用损坏虹吸真空断流的机组在发动时，若驼峰段空气挟带艰难，构成虹吸时刻过长；扣门断流的机组扣门规划不合理，时开时闭，不断撞击扣门座；支持水泵和电机的根底发作不均匀沉陷或根底的刚性较差等缘由，也都会致使机组发作振荡。
五、技术方面
1、查看泵是不是在规划工部下运转：扬程、流量、水温度、真空吸上高度等（是存在在气蚀条件）。
2、查看泵进出口阀是不是完好。
3、查看水中是不是夹藏空气或其它气体。
4、查看泵出口管线上是不是存在空气未排尽现象。
5、查看泵进口是不是漏气。
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