渣浆泵正确选型能够有效---
1、潜水渣浆泵合理的产品选型:包括过流部件所用材料的耐磨特性和泵的其它制造等。在选型设计中,就是要考虑到以上因素,对渣浆泵进行合理的选型。
2、渣浆泵的布置:在渣浆泵的布置中,潜水渣浆泵厂,应考虑泵的气蚀余量 ,使吸水管路的损失尽量减少。
3、潜水渣浆泵渣浆泵的设计流量要尽可能的小:由于泵体内矿浆的流动 ,矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和磨擦,从而导致承磨部件产生磨损。很明显,同 样的矿浆及流量,贵州潜水渣浆泵,矿浆的流速越慢,泵的承磨部件磨损速度就越慢,耐磨潜水渣浆泵,泵的使用寿命就越长。
4、泵的转速越低越好:因为泵的转速越低,渣浆泵的叶轮与 矿浆的相对速度也就越低,即与矿粒的相对速度也是越低的,故渣浆泵叶轮的磨损速度也越慢。另外,不同的渣浆泵要达到相同流量,一般是叶轮直径大时转速低,叶轮直径小时转速高。






停泵注意事项:
1、停泵前应抽送30min清水,船用潜水渣浆泵,清洗泵及管内渣浆,将管内物料带尽,避免停泵后物料在进料和蜗壳内沉淀。
2、关闭末级泵出口阀门。
3、从末级泵开始到一级泵逐级停机,并关闭相应轴封及冷却水。
4、关闭一级泵进口阀门。
注意:
1、允许再出口阀门全开的状态下同时停下各级泵,否则容易形成水锤,造成泵或管件的破坏。
2、停泵前如不能将泵内物料带尽,会有3种情况影响泵的寿命:
停泵后物料下沉,再次使用泵时不能启动;
停泵后虽能再次启动,但泵在启动中会产生较大晃动。这主要是沉淀的物料,造成水轮旋转中产生偏心力;
停泵后物料下沉造成泵进水管路被堵。
渣浆泵叶轮的检修标准:
1、清洗并检查各级叶轮表面,叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷。叶轮流道表面应光滑,且无污垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检査各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松动,密封环表面光滑,刺。表面粗糙度允许值为0.8μm,与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准,检査叶轮径向跳动应不大于0.05mm。端面跳动不大于0.04mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合,一般为h7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm。
装配后,键顶部间隙量就为0.04~0.07mm
4、叶轮须作动平衡。
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