1、灰铸铁。使用在低速、轻载和无冲击载荷的情况下,常用的有ht15-33和ht20-40。
2、铜基轴承合金。常用的有zqsn10-1磷锡青铜和zqa19-4铝青铜,适用于中速、高浊及有冲击载荷的条件。
3、含油轴承。一般是采用青铜、铸铁粉末加以适量石墨压制成形,经高温烧结而成的多孔性材料。常用于低速或中速、轻载、不便润滑的场合。
4、尼龙。常用的尼6、尼龙66和尼龙1010.尼龙轴承具有跑和性好、磨损后的碎屑软而不伤周静、抗腐蚀性好等特点,导热性差,吸水后会膨胀等特点。
5、轴承合金(巴氏合金)。是锡、铅、铜、锑等的合金。具有---的耐磨性,但强度很低,不能单独制成轴瓦,通常浇铸在青铜、铸铁、钢等轴瓦基体上。
6、三层负荷轴承材料。常用的有两种:聚丙---钢机体复合材料和聚甲醛钢基体复合材料。
多用处抽沙泵的常见故障 第0一、抽沙泵不吸水 起因:吸入管道或填料处漏气、叶轮破坏、吸入管梗塞、抽沙泵内空气无法排出、吸入管涌现气梗塞、抽沙泵出水口无法完成水封。 处理方式:梗塞漏气局部、改换叶轮、消除梗塞、检查排空安装的吸力、运动吸入管放出空气、贬低或压低出水口胶管。 第二、抽沙轴功率过大 起因:填料压得太紧、填料---、抽沙泵内发生摩擦、轴承破坏、抽沙泵流量偏大、转速偏高、介质比---、轴线不对中。 处理方式:松填料压盖螺栓、调剂叶轮间隙、改换轴承、调剂出水管直径大小、调低转速、下降介质浓度、调剂轴线。第三、抽沙轴承过热 起因:轴承光滑油过多或过少、光滑油中有杂质、轴承破坏。 处理方式:依据运用说书加光滑油、改换光滑油、改换轴承。 第四、抽沙轴承寿命短 起因:能源输入轴和抽沙泵轴不同心、叶轮失去均衡、轴承内进入异物、光滑油量不当。 处理方式:调剂能源轴与抽沙泵轴的同心、改换叶轮、清洗轴承或改换轴承。第五、吸沙抽沙泵密封处泄漏--- 起因:填料磨损---、轴套磨损---、密封或副叶轮破坏 处理方式:改换填料、改换轴套、改换密封或副叶轮。第六、抽沙泵振动,乐音大 起因:轴承破坏、叶轮不均衡、吸入管进气、流量不平均、抽沙泵抽空 处理方式:改换轴承、改换叶轮、消除进气、梗塞。
吸砂泵吸入管线的配置要求是:吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵的进口直径稍大,原则是既避免泵产生汽蚀,平地抽砂泵,又不能使泥沙在管路中形成沉淀。如不便于维修泵,应设吸入口闸阀,其直径与吸入口管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节,以便拆装泵。
吸砂泵排出管线的配置要求是:排出管径与泥沙的沉降速度有关,湖南抽砂泵,一般情况下,排出管径与泵的出口直径相同或稍大。如果需要可以安装出口闸阀,出口闸阀应与排出管径相同。压力表安装位置在泵出口和个阀门之间的直管段上。
由于吸砂泵管径的大小要考虑系统阻力、泥沙的临界沉降速率等综合因素,所以要求吸入管要尽量短而直。在泵的吸入口处,0好配备一段与进口直径相同或稍大的直管段,其长度应不大于3倍进口直径。吸入管内流速一般为2-4m/s,视输送泥沙的沉降速度而定。
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