泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油机参数的选择是否合适等。
影响泵效的因素主要有地质、设备、工作方式三个方面。
1.地质因素
油井出砂，砂子磨损凡尔球、凡尔座、活塞及衬套等部件导致泵产生漏失，降低泵效。固定凡尔或游动凡尔砂卡或砂埋油层也影响泵效。
气体的影响：主要是由于油层能量低，供液不足，或含气体过多的井。当泵入口处的压力低于饱和压力时，进入泵内将是油气混合物，从而减少进入泵内油的体积，使泵效降低。另外活塞在下死点时固定凡尔和游动凡尔之间的余隙中存在着高压油气混合物，在活塞上行时，油气混合物膨胀，固定凡尔就不能立即打开，使泵效降低。这种情况在双凡尔管式泵中比在三凡尔管式泵中要---些。
油井结蜡：由于活塞上行时，泵内压力下降，所以在泵的入口处及泵内易结蜡，以致油流阻力增大，凡尔座不严，影响泵效。
原0油粘度高：由于油稠，油流阻力很大，固定凡尔和游动凡尔不易打开或关闭，抽油杆不易下行，影响泵的冲程，降低泵的充满系数，使泵效降低。
原0油中含腐蚀性的水和气体，腐蚀泵的部件，使之漏失，从而影响泵效。
2.设备因素
泵的制造差，安装差，衬套与活塞间隙配合选择不当，或凡尔球与凡尔座不严等都会使泵效降低。
3.工作方式的影响
泵的工作参数选择不当，也会降低泵效。如参数过大．理论排量远远大于油层供液能力，造成---；泵效自然很低，冲次过大还会造成原浦来不及进入泵工作筒，而使泵效降低，泵挂过深，使冲程损失过大，也会降低泵效。
深井泵的储存、运输与维修 1.深井泵的储存 (1)深井泵应在干燥的库房内存放，严禁长期在室外放置。运输和存放时始终要有护丝保护两端螺纹，有效地防止异物进入泵内。 (2)要建立抽油泵档案，记录抽油泵服役过程、维修保养记录、检验合格证和---卡。 (3)对带有包装箱的深井泵，应放在平整的水泥地面上；对没有包装箱的深井泵，应平排放在有3个支点的泵架上，两端悬空不超过1m。 (4)需要长期存放备用的抽油泵，要涂以20号机油防腐。 2.深井泵的运输 (1)运输深井泵时应使用深井泵运输车将泵固定在泵架上拉运，没有车时，应使用车槽长度不小于泵长、用卡车进行拉运，必须用支撑物垫平，泵端悬空长度不得超过1．5m。同时必须将抽油泵与车槽固定，以防颠簸和异物碰撞损坏。 (2)在运输过程中两端必须带好护丝，防止柱塞窜出和异物进入泵内。 (3)短距离人力搬运时，应不少于3人，并沿全长均匀分布。 (4)起吊时应按包装箱上设计的吊装位置起吊。起吊单台泵时应使用长度为泵长一半的横担起吊。 3.深井泵维修 (1)深井泵在未清洗前按规程卸成零件，检查泵内异物，记录分析存在问题。 (2)清洗完成后，自动抽水泵，测量各部尺寸，分析磨损情况。 (3)仔细检查阀球阀座有无损伤并进行密封性能试验。 (4)擦净泵筒内表面，---时用砂布打磨掉泵筒内表面沉积物，用气测规测量泵筒各部内径，如内径差大于0．05mm应进行研磨。 (5)对泵筒进行直线度检测，如果超标，湖南抽水泵，则进行矫直。 (6)检查柱塞外径和圆度，判断是否能继续使用。 (7)检查所有配件的螺纹和密封面有无损伤，判断是否能继续使用。 (8)凡判断不能使用的零部件应单独存放，并用合格的配件替换。 (9)组装完成后进行上、中、下三部位对柱塞泵筒间隙试压测漏失量，是否符合油井要求。 (10)进行强度试压，检查各部是否漏失，---是进油阀的漏失情况。 (11)综合以上内容评价深井泵技术状况，并做好记录。 (12)根据以上评价结果修复、调整和更换零部件，并记录修复后的间隙和阀球阀座密封记录。 (13)组装好后进行柱塞泵筒密封试压和强度试压。填写档案和卡片，存档。
矿用多级潜水泵适用煤矿井下有(俗称)和煤尘爆0炸危险的场所，输送含有泥沙、煤泥、煤矸石、煤渣、纤维物等不溶固相物的混合污水。主要应用于煤矿中央---水仓排水、排涝，适用于对泵的扬程要求---的用户及矿用隔爆潜水电泵的设计与生产企业。该泵主要适合输送非强腐蚀流体介质，主要特点如下：
1.潜水泵的外壳材料、电缆引入方式、接线盒中的电气间隙和爬电距离以及螺纹隔爆结合面的防松脱措施均需按照规定进行设计。
2.多级泵与电动机紧密结合成一体共同潜水运行的机组，具有扬程高、功率大的特点，扬程可达到100～1000m；并可根据装置扬程的变化，调整叶轮与导叶数，泵零件的互换性好。
3.电泵的防护形式为“ipx8”，f级绝缘，柴油抽水泵，允许电动机温升较高。
4.内装式电动机可---电泵即使在接近排干吸水池的情况下长期运行，也不必---电动机升温烧毁，可实现无人管理。
5.设置高硬度导轴承，控制转子的径向摆动，避免密封环磨损和泵效率下降。
6.采用侧面进水，进水孔可以防止大的颗粒进入泵内。
7.导叶、蜗室均为对称的多出口出流方式，可以平衡泵偏离设计工况时的径向力；蜗室上部开设了多个泄压孔，使得末级叶轮上部的压力降低到环境压力，将由于泵内压力分布不同而累积的轴向力几乎完全平衡。
8.末级叶轮压力---．背部设置背叶片，一方面阻止大颗粒污水杂质直接进入密封环，抽水泵安装，另一方面降低密封环两端的压力差，减少泄漏。
9.下部采用双列角接触轴承，能够承受多级潜水电泵工作时产生的径向、轴向力；上部为带防尘盖的深沟轴承。较大的承载裕度，---机组平稳运转和长寿命。
10.电缆采用煤矿用阻燃电缆，在电缆末端加装保护弹簧，一方面保护电缆过大弯曲变形，另一方面可防止井下工作人员直接拉拽电缆的情况，导---缆变形使接线腔内进水。
11.电动机轴封采用两个独立串联的机械密封，可阻止水进入油室．同时阻止油进入电动机腔。
12.叶轮、导叶、蜗室均采用不低于qt600-3的球墨铸铁材料制造，耐磨性能好。
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