多级锅炉给水泵是工厂蒸汽发生系统中的重要设备。大型化肥装置中经过预热后的脱盐水送到除氧槽进行脱氧,脱氧后的热水由锅炉给水泵送入下厂蒸汽发生系统。 结构特点 锅炉给水泵泵体为环段式轴向叠加多级泵,叶轮为单式闭式结构,两端支承为滚柱轴承,恒油位润滑,锅炉给水泵扬程,轴向负荷由设在泵出口侧的平衡盘作止推平衡。 1.泵体为筒式轴向叠加结构,多级用多个m50直通螺栓拧紧,每级隔板均有o形橡胶环密封,止口定位。 2.进出口法兰接管与泵体为焊接联接。 3.隔板和叶轮间隔组装在主轴上,即装一级隔板和叶轮,再装下一级隔板和叶轮,出口末级隔板用端盖封住,螺栓紧固定位。 4.泵的两轴端采用自润滑填料密封。 5.泵的润滑,两端均采用油杯恒油位润滑,用循环水冷却轴承箱温度。










给水泵的安装施工计划有哪些?、施工工艺装备基本验收***装备开箱检讨***装备就位***干管安装***支管安装***管道试压冲刷***支管与装备碰头第二、施工方法 给水泵基本施工对给水泵房空中或楼面进行打扫凿毛;按名目装备---审核后的给水泵基本图进行放线;支模板:请求给水泵基本高度至少高于给水泵房装修好的空中50mm;按设计砼标号或不小于c20的砼灌注基本;待给水泵基本到达强度后,用1:2水泥砂浆将基本周围抹光压平,不需预埋任何埋件;打砼及抹灰后都应进行浇水养护;验收:以上步骤做完后,dg锅炉给水泵,由土建质检员检讨及格后,填写给水泵基本预检记载,交装备,并分手由交方与接方的签字,也可填写两头验收记载,以上材料装备均需留存。给水泵与隔振安装给水泵搬运:0好连同包装箱一起运输。给水泵在地上及公开时,有晋升装备,采取晋升装备搬运;给水泵在公开有坡道,可由坡道运下;给水泵在公开有吊装孔时,可用卷扬机送下。给水泵开箱检讨:给水泵开箱检讨应按下列名目检讨,并作出记载箱号和箱数,以及包装状况;装备称号、型号和规格;装备有无缺件、破坏和外观油漆等状况,进出管口掩护物和封盖应完整。测量放线:测出基本纵横中央线,依据给水泵底座尺寸定隔振器的---。隔振器安装:采取jsd橡胶隔振器,做给水泵的隔振元件。其型号抉择依据下列条件:给水泵机组型号、规格、转速;机组底座尺寸;给水泵、电动机和底座的分量等;卧式给水泵隔振,隔振器与给水泵基本不固定;立式给水泵隔振,隔振器与给水泵基本固定。型钢基座的安装:给水泵与隔振器之间采取钢板(立式泵)或型钢基座(卧式泵),造成相似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与给水泵用螺栓衔接,上面与隔振器衔接,高压锅炉给水泵,螺栓高低必需垫平垫与弹簧垫片,安装后,调型钢基座程度。给水泵安装:给水泵就位前应做下列复查:基本、型钢基座立体---和标高应契合设计请求;装备不应有缺件、破坏和锈蚀等状况,给水泵进出口管口掩护物和封盖,如失去掩护作用,给水泵应崩溃检讨;盘车应灵巧,无阻滞、卡住景象,无异样声响。用倒链将给水泵吊至型钢支架上,将给水泵底座与型钢支架用螺栓衔接,螺栓下必需垫平垫与弹簧垫片。而后测定给水泵的程度度,把程度尺放在给水泵轴上,东莞锅炉给水泵,测量轴向程度;或把程度尺放在底座加工面上或出口法兰面上,测量纵向、横向程度;或用吊垂线的方法,测量给水泵出口的法兰垂直立体与垂线能否平行,并要测电机与给水泵衔接处的同心度。调平后出口及外观进行有效掩护,期待配管。 管道隔振安装管道隔振是在给水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵弥补器。因为不锈钢软管及泵弥补器等金属元件具备的位移弥补功用,完善横向和角度位移功用,因此完善隔振功用。在个别状况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质请求---的状况下,抉择不锈钢软管或泵弥补器,并且需经具体设计。在给水泵进水管上可优先抉择可曲挠公平异径橡胶接头,可曲挠橡胶接头。(按序抉择)在给水泵出水管上可优先抉择可曲挠同心异径橡胶接头,可曲挠橡胶接头,可曲挠橡胶弯头。(按序抉择)可曲挠橡胶管道配件按接口方法辨别有法兰衔接和螺纹衔接。按构造情势辨别有单球体、双球体、多球体、弯球体等。第三、掌握掌握办法 装备---必需注重给水泵房施工,对给水泵基本---、标高审核前方可施工。重要核查水池管口标高与给水泵安装与隔振设置能否相符。 装备---应做具体的技巧交底,交给施工担任人。 操作人需按交底施工,把给水泵房做为重点机房施工,避免自觉施工。 应抉择及格消费厂家的jsd橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。 做好装备、管材、配件的成品掩护,避免净化。) 多组给水泵安排时,同型号的要排到一起,间距相等,多组给水泵配管应横竖对正,保障整体机房的雅观。



高压给水泵在进行切换操作时应注意下列问题。 1.高压给水泵的勺管加减应缓慢,不应过快。 2.0好停止给水泵前将辅助油泵启动,防止辅助油泵故障。 3.新启动的给水泵,注意轴承、电动机等温升,若增长过快或比另一台给水泵高,应停止切换操作,查明原因。 4.若切换过程中出现汽包给水调节门异常、汽包水位波动剧烈,应停止操作,恢复之前运行状态。 5.高压给水泵切换完成后,不应过快停运备用泵,应检查新运行的泵无泄漏等异常。





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