渣浆泵的保管(1)尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。(2)短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。(3)排净轴承箱的油,再加注干净的油,清洗油脂并再填充新油脂。(4)把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。(5)泵轴每月转动一次以免冻,并润滑轴承。






卧式渣浆泵与立式渣浆泵是根据渣浆泵结构来区分的,主要根据渣浆泵运行时泵轴与水平位置是否垂直,立式渣浆泵价格,平行的是卧式渣浆泵,垂直的是立式渣浆泵。
卧式渣浆泵型号主要有:1、zj系列渣浆泵(国内洗煤行业市场占有率)
2、ah系列分数渣浆泵(国际矿山洗选行业市场占有率)
3、zgb系列渣浆泵(根据ah系列渣浆泵由国内改进的型号)
4、g型砂砾泵(主要应用大颗粒浆料,主要用在挖沙)
5、tl和dt型脱硫循环泵(电厂脱硫循环浆液应用)
6、wn挖泥泵(应用在大型挖泥挖沙行业)立式渣浆泵型号主要有:1、sp液下渣浆泵(与ah渣浆泵一样,zjl立式渣浆泵,同属引进型号,技术设计国际)
2、zjl立式渣浆泵(国内洗煤行业应用较多,扫地泵常见)

渣浆泵常见故障:
(1)泵不转;
(2)泵流量不足;
(3)填料处露;
(4)泵振动,有噪音;
(5)轴承---;
(6)轴承寿命短。
处理措施:
(1)涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。
(2)如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损---,应采取更换。如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力。
(3)如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损---,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。
(4)主要有以下5点原因:
介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵---启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;
泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。
有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,液下立式渣浆泵,减少进口阻力。
吸入管进气不均匀。应---泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。
泵轴承游隙大。轴承游隙过---导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
(5)主要有以下5点原因:
未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。
设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。润滑油不清洁,浙江立式渣浆泵,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。
推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。
轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气口进行清理。
(6)主要有以下4点原因:
电机轴与泵轴不对称或不平行。应调电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。
轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。
泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。
润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用
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